I følge bransjestatistikk, når du møter buede sveisesømmer og høyhastighetssveiseforhold, er lekkasjeraten for vanlige sveisesensorer så høy som 25 %, noe som alvorlig begrenser produksjonseffektiviteten og ytelsesraten. Den nyutviklede lasersveisesporingssensoren kombinerer fire kjernefordeler: mikron-posisjonsnøyaktighet, utmerket responshastighet, kontaktfri testing uten-destruktiv testing og høy pålitelighet, noe som vil øke sveiseeffektiviteten til en enkelt stasjon med 40 % og redusere antallet defekte med 60 %{8} og bli en "i"-løsning for{9}} sveiseautomatisering. Det har blitt «alt{11}}løsningen for å fremme transformasjonen av sveiseautomatisering.
Ny benchmark for Micron-Level Rrecision Welding
Laser Weld Tracking Sensor revolusjonerer sveisenøyaktighet med nanoskalaposisjonering og lasermålingsteknologi, og målefeilen kontrolleres innenfor ±0,01 mm, som er 90 % mer nøyaktig enn tradisjonelle kontaktsensorer. Etter faktisk testing i fabrikker har beståttgraden for sveisesømmer økt fra 90 % til 98 %. Laser Weld Tracking Sensor kan nøyaktig spore komplekse kurver med en krumningsradius på mindre enn 2µm, noe som har hjulpet bedrifter med å redusere skraphastigheten fra 5 % til nesten null, og virkelig realisert mikron- eller til og med nano-presisjonskontroll.
Sekunder skanning Sveiseeffektivitetshopp
Laser Weld Tracking Sensor er utstyrt med et høyhastighets vision-skanningssystem, som bruker laserlys for å bestråle sveiseoverflaten for å danne et laserlysbånd, som mottas og avbildes av et-high definition-kamera. Skannefrekvensen er 5 ganger raskere enn tradisjonelle sensorer, og den kan fange opp transiente sveiseendringer i sanntid på 0,1 ms-nivå. Testresultater viser at etter bruk av lasersveisesporingssensor, blir sveisesyklusen for store stativer forkortet fra 8 timer til 5 timer, og det er ikke nødvendig å stoppe midt i syklusen for å kalibrere banen.
Eksklusiv ikke-kontaktmåling
Laser Weld Tracking Sensor tar i bruk ikke-kontaktmåleteknologi, blir fullstendig kvitt den tradisjonelle kontaktsonden er lett å ha på seg, lett å sveisesprutinterferens, vil ikke forårsake skade på det målte objektet, vil ikke påvirke sveiseprosessen. Laser Weld Tracking Sensor uten fysisk kontakt med arbeidsstykket kan være sann-tidstilgang til sveisesømmen og kan opprettholde nøyaktighet under 3D ±01 mm. temperatur og kraftige sprut og andre tøffe forhold, mens gjennomsnittlig levetid for tradisjonelle kontaktsensorer i lignende miljøer kun er 300 timer, noe som krever hyppig utskifting. Under høye temperaturer, sterke sprut og andre tøffe arbeidsforhold kan den fortsatt opprettholde ±0,01 mm målenøyaktighet, mens den gjennomsnittlige levetiden til tradisjonelle kontaktsensorer i lignende miljøer er bare 300 timer, som krever hyppig utskifting.
Svært pålitelig og langvarig-drift
Laser Weld Tracking Sensor er bygget på en robust arkitektur av industriell-kvalitet for høy pålitelighet, som tåler sveisesprut, støv og kjølevæskeerosjon, med en MTBF på over 50 000 timer og en feilrate på 0,03 feil/kilowatt-time, en 15x økning i tradisjonelle sensorre. Unike adaptive algoritmer gjør den kompatibel med en rekke materialer som rustfritt stål, aluminiumslegeringer, samt svært reflekterende, mørkt belegg og andre komplekse overflater, uten behov for hyppig kalibrering for å opprettholde ± 0,01 mm stabil målenøyaktighet.
Laser Weld Tracking Sensor transformerer vellykket 3D-funksjonene til sveisesømmen til strukturert informasjon, inkludert sveiseskjøtkoordinater, feil kanter, hull osv. gjennom algoritmisk prosessering. Denne informasjonen overføres til robotkontrolleren for å gi roboten bane- og prosessparametrene som kreves for sveising, veilede roboten til å sveise i sanntid eller korrigere arbeidsstykkets avvik for å oppnå en perfekt sveisejobb. Sammenlignet med andre løsninger har de fire kjernefordelene høy nøyaktighet, rask skannehastighet, kontaktfri måling og høy pålitelighet blitt midt-strømpilarene i lasersveisesporingssensoren innen sveiseautomatisering.