I moderne metallproduksjon er sveising den tredje største industrien etter montering og maskinering. Under sveiseprosessen er det ofte sterk varme, røyk og lysbue, og arbeidsmiljøet er svært tøft, noe som krever mye kompetanse for arbeiderne. I følge datastatistikk er imidlertid den faktiske sveiseeffektiviteten til arbeidere svært lav. Dette betyr ikke at arbeidstakere ikke jobber seriøst, men snarere at arbeidet er for komplekst, noe som ikke bidrar til utviklingen av arbeidet. Derfor, for å forbedre sveisekvaliteten, øke produksjonseffektiviteten og spare arbeidskraft, er automatisering av sveising satt på dagsorden.
Nøkkelen til å oppnå sveiseautomatisering er å utvikle et høyeffekts sveisesømsporingssystem. Funksjonen til sporing av sveisesøm er å automatisk oppdage og justere posisjonen til sveisepistolen under sveiseprosessen, for å kontinuerlig følge sveiseretningen for sveising. Avstanden mellom sveisepistolen og arbeidsstykket forblir stabil, noe som sikrer sveisekvalitet, forbedrer sveisesuksessraten og reduserer arbeidsintensiteten. Dette kan løse sveisekvalitetsproblemer forårsaket av termisk deformasjon og inkonsekvens av arbeidsstykker under sveising, og også frigjøre sveisere fra tøffe miljøer, og redusere deres fysiske skader.
Sveisesømsporingssystemet består hovedsakelig av tre deler: sensorer, kontrollsystemer og utførelseskomponenter. Sensorer er den viktigste komponenten. I dag er lasersynssensorer de som er flinke til å bruke langdistansesyn. Lasersynssensorer har høy nøyaktighet og god reproduserbarhet, og kan ikke bare brukes til sveisesømsporing, men også for å detektere sporform, bredde og tverrsnitt, og gir grunnlag for adaptiv kontroll av sveiseparametere.
Utviklingstrenden av avansert produksjonsteknologi, kombinert med egenskapene til sveiseferdighetene i seg selv, er fremtidens krav til sporingssystemer for sveisesøm: sporingsprosess med høy presisjon, pålitelig applikasjon på stedet, stabil funksjon, sterk anti-interferensevne, sterk miljøtilpasningsevne , og lang kontinuerlig driftstid, som ikke kan erstattes av manuelt arbeid. Deteksjonsdelen av fremtidige sveisesømsporingssystemer vil hovedsakelig være avhengig av visuelle sensorer. Justeringen av sporingsretning og hastighet vil oppnås gjennom kontroll av motoren, og intelligente kunstig intelligensteknikker som fuzzy operasjoner og nevrale nettverk vil bli integrert i sveisesømsporingskontrollen for å forbedre nøyaktigheten til ikke-lineær systemkontroll og gjøre sveise produksjonsprosessen mer intelligent.